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注塑机液压系统有哪些故障

作者:admin  来源:   更新时间:2015-01-14  阅读数:221
漏油:是注塑机液压系统最为常见故障,又是最为难以彻底解决的故障。这一故障的存在,轻则降低注塑机液压传动技术参数,污染设备环境,重则让注塑机液压系统根本不能运行。细分析,泄漏可分为内泄漏和外泄漏两种。
内泄漏是指液压元件内部有少量液体从高压腔泄漏到低压腔。内泄漏量越大,元件的发热量就越大,可通过对液压元件进行调试,减少元件磨损量来控制。还可通过对液压元件的改进性维修设计,减少与消除内泄漏。注塑机配件厂家
外泄漏:的原因大致有:一是管道接头处有松动或密封环损坏,应通过拧紧接头或更换密封环来解决;二是元件的接合面处有外泄漏,主要是由于紧固螺钉预紧力不够及密封环磨坏引起的,这时应增大预紧力或更换密封环;三是轴颈处由于元件壳体内压高于油封的许用压力或者是油封受损而引起外泄漏,可采取把壳体内压降低或者更换油封来解决;四是动配合处出现外泄漏,例如活塞杆阀杆处由于安装不良、V形密封圈预压力小或者油封受损而出现外泄漏,这时应及时更换油封,调节V形密封圈的预紧力;五是油箱油位计出现外漏油,这种情况是由水漏入油中或油漏入水中造成的,应通过及时拆修来解决。
注塑机液压系统发热的原因有两类:一是设计不合理,二是系统运行中的油液污染。可以通过手感的方法来检查系统的发热部位。如液压泵、液压马达和溢流阀都是易发热的元件,只要用手抚摸元件壳体,即可发现是否过热。当元件壳体温度上升到了65摄氏度时,一般人手就不能忍受。若手能放在元件的壳体上,就表明油温还在系统元件允许的最高温度以下;若不敢碰元件壳体,那就表明油温过高了,应及时采取措施控制油温。在不影响系统情况下,对液压泵、液压马达通常可以采用对外壳冲水降温以控制发热。

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