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注塑机节能技能知多少

作者:  来源:   更新时间:2015-03-23  阅读数:211
注塑机主要发生能耗的当地在于驱动体系及发热体系。故此,节能技能一向也以这两部份为要点。通常的注塑机驱动体系的节能改造技能,主要有变量泵驱动、变频器驱动以及伺服驱动液压体系等。
其间,伺服驱动液压体系是近年内国内较为重视的一个节能体系。主要是把传统的液压体系与全电机两者合而为一。此体系仍沿袭液压传动,与传统的定量泵体系唯一别离则是运用伺服电机替代原有的沟通电机,并配上一个伺服驱动体系,以闭环操控式操控伺服电机的转速及扭力改变。
由于是运用液压体系,故油管摩擦、油管口径改动、油管方向改动等所发生的耗能依然存在。但相较变量泵体系,在溢流及冷却水泵所发生的能耗却进一步下降。由于伺服电机能于很短时间内作出凹凸转速的改变,并且是闭环操控,故此在每个动作所需的流量能作出准确的操控。因而,发生溢流的状况降至最低。从而使溢流所发生的损耗大大下降。别的,由于全部注塑周期中,保压及冷却占了2/3或更多的时间。在这期间内,伺服电机的转速是非常缓慢的(保压时只要每分钟几十转, 冷却时每分钟只要10转,乃至更低)。 在这状况下,因油泵电机传递至液压油的升温大大减低。别的,这段时间内,液压油在油管内慢速活动或乃至不动,也有利减低摩擦,减低管径改变等所发生的升温。故此,此体系下,较传统定量泵及变量泵体系,液压油的工作温度大大下降。据材料显示,若工作环境不超越40℃,能够不用油冷却器,也就意味能够减除冷却水泵所发生的能耗。也因而减低注塑机对液压油量的需要,也可加长液压油的运用寿命。此种节能技能较原来的定量体系可节能高达至75%。

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