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注塑成品震纹的缘由剖析

作者:admin  来源:   更新时间:2015-04-11  阅读数:195
PS等刚性塑料制件在其浇口邻近的外表,以浇口为基地的构成密布的波纹,有时称为震纹。发生缘由是熔体粘度过大而以滞流方式充模时,前端的料一接触到型腔外表便很快冷凝缩短起来,而后来的熔料又胀开已缩短的冷料继续行进进程的不断替换使料流在行进中构成了外表震纹。
处理方法:
(1)进步料筒温度特别是射嘴温度,还应进步模具温度。
(2)进步打针压力与速度,使其疾速充模型腔。
(3)改进流道、浇口尺寸,防止阻力过大。
(4)模具排气要良好,要设置足够大的冷料井。
(5)制件不要规划得过于薄。
注塑成品肿胀和鼓泡的缘由剖析
有些塑料制件在成型脱模后,很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位呈现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压罚的效果下开释气体胀大造成。
处理办法:
1.有用的冷却。下降模温,延伸开模时刻,下降料的枯燥与加工温度。
2.下降充模速度,削减成形周期,削减活动阻力。
3.进步保压压力和时刻。
4.改进制件壁面太厚或厚薄变化大的情况。

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