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注塑机机头溢料怎样处理

作者:admin  来源:   更新时间:2015-04-24  阅读数:234
注塑机机头溢料又称飞边、溢边、披锋等,大多发作在模具的分合方位上。如:模具的分型面,滑块的滑配部位,镶件的缝隙,顶杆的孔隙等处。溢料不及时处理将会进一步扩大化,然后压印模具构成局部陷塌,形成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使成品卡在模上,影响脱模。
  1、设备方面
  (1)机器真实的合模力缺乏。挑选注塑机时,机器的额外合模力有必要高于打针成型成品纵向投影面积在打针时构成的张力,否则将形成胀模,呈现飞边。
  (2)合模设备调理欠安,肘杆组织没有伸直,发作或摆布或上下合模不均衡,模具平行度不能到达的表象形成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的状况,打针时将呈现飞边。
  (3)模具自身平行度欠安,或装得不平行,或模板不平行,或拉杆受力散布不均、变形不均,这些都将形成合模不严密而发作飞边。
  (4)止回环磨损严峻,绷簧喷嘴绷簧失效,料筒或螺杆的磨损过大,入料口冷却系统失效形成“架桥”表象,机筒调定的注料量缺乏,缓冲垫过小等都也许形成飞边重复呈现,有必要及时维修或替换配件。
  2、模具方面
  (1)模具分型面精度差。活动模板(如中板)变形翘曲;分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺;旧模具因新近的飞边挤压而使型腔周边疲惫陷落。
  (2)模具设计不合理。模具型腔的开设方位过偏,会令打针时模具单边发作张力,引起飞边。
  塑料活动性太好,如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等,在熔融态下粘度很低,容易进入活动的或固定的缝隙,要求模具的制作精度较高。
  在不影响成品完整性的前提下应尽量安顿在质量对称中心上,在成品厚实的部位入料,能够避免一边缺料一边带飞边的状况。当成品中心或其附近有成型孔时,习惯上在孔上开设侧浇口。因为在较大的打针压力下,假如合模力缺乏,会使得模具在这有些的支承效果力不够而发作轻微翘曲,然后形成飞边。如模具旁边面带有活动构件时,其旁边面的投影面积也受成型压力效果,假如支承力不够也会形成飞边。
  滑动型芯合作精度不良,固定型芯与型腔安装方位偏移也会发作飞边。型腔排气不良,在模的分型面上没有开排气沟,或排气沟太浅,或过深过大,或受异物堵塞都将形成飞边。对多型腔模具应注意各分流道合浇口的合理设计,否则将形成充模受力不均而发作飞边。
  3、技术方面
  (1)打针压力过高或打针速度过快。因为高压高速,对模具的打开力增大导致溢料。要根据成品厚薄来调理打针速度和打针时刻,薄成品要用高速敏捷充模,充溢后不再进注;厚成品要用低速充模,并让表皮在到达终压前大体固定下来。
  (2)加料量过大形成飞边。值得注意的是不要为了避免洼陷而写入过多的熔料,这样洼陷未必能“填平”,而飞边却会呈现。这种状况使用延伸打针时刻或保压时刻来处理。
  (3)机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度降低,活动性增大,在流通进模的状况下形成飞边。
  4、质料方面
  (1)塑料粘度太高或太低都也许呈现飞边。粘度低的塑料如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等,则应进步合模力;吸水性强的塑料或对水灵敏的塑料在高温下会大幅度的降低活动粘度,增加飞边的也许性,对这些塑料有必要彻底干燥;掺入再生料太多的塑料粘度也会降低,必要时要弥补滞留成分。塑料粘度太高,则活动阻力增大,发作大的背压使模腔压力进步,形成合模力缺乏而发作飞边。
  (2)塑料质料粒度大小不均时会使加料量变化不定,制件或不满,或飞边。

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