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注塑机异步伺服节能改造

作者:admin  来源:   更新时间:2015-06-15  阅读数:262
一.节电:35%-75%
节电原理:传统注塑机的油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量,多余的液压油通过溢流阀回流,这样,很多能量就白白糜费掉了。伺服注塑机在锁模、保压、冷却等阶段速度接近零速,因而功率消耗最小。
在原来的注塑机中,动力系统是普通(异步)电机+定量泵系统。改造后,动力系统改换成“异步伺服驱动器+普通(异步)电机+定量泵系统”。
动力系统是塑料机械能耗最大的部分,约占整机用电总量的50%-80%,电能糜费最为严重。由于电价昂贵,而且不断加价,电费在企业生产本钱中占有相当大的比重,目前,各地都有限电措施,使得电能损耗已经成为严重影响企业生产效益的重要因素。
注塑工艺进程一般为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段,各个阶段需要不同的压力和流量。传统的油泵马达按最高压力和设备需求确定功率,以恒定的转速提供恒定的流量,多余的液压油通过溢流阀回流,这样,很多能量就这样糜费掉了。
二.剖析以后注塑机节能的三种方式
1.变频器+异步电机,即变频节能,节电效果一般,安装复杂,延长产品的生产周期。
2.矢量驱动器+同步电机+速度和压力反应,即同步伺服节能,节电效果好,安装复杂,价钱高,同步电机有退磁隐患,维护本钱高。
3.矢量驱动器+异步电机+电流反应,即异步伺服节能,安装复杂,节电效果好,三相异步电机无退磁隐患,维护本钱低,性价比好。
三.异步伺服介绍
关于注塑机节能而言,伺服就是实现了闭环反应控制,系统静态响应快、控制精度高。伺服是变频器开展到初级阶段的产物,变频器是伺服之母。
异步伺服的创新,巧妙交融了变频节能技术和同步伺服节能技术的优点,同时又克制了它们各自的缺陷,在提升注塑机生产效率的根底上,节电效果好,而且具有相对的性价比优势。定量泵注塑机配套上异步伺服之后,具有了新的竞争力,对整个相关行业,具有****性的意义。
四.异步伺服改造原理
注塑机的用电量主要消耗在油泵电机上,所以,降低油泵电机的用电量是注塑机节能的关键。在定量泵的液压系统中,电机以50Hz高速运转,油泵的供油量是根本不变的,远远大于注塑机工况的实际流量需求,多余的高压油经溢流阀全部回流至油箱,能量存在宏大的糜费。而油泵的供油量与电机的转速成正比,因此,我们可以通过降低电机的转速,使油泵的供油量与注塑机的实际流量需求相一致,冷却时电机可以停下来,简直消除溢流现象。
五.异步伺服节电率评价依据
节电率主要取决于模具工艺参数,模具工艺参数的速度值(0~99%)和节能关系最大,速度值越小,节电率越高。假如模具的速度值一般在(0~30%)之间,节电率就能到达70%左右;假如模具的射胶和溶胶速度值一般在90%以上,又没有冷却时间(熔完胶就开模),节电率只能到达35%左右。
六.异步伺服的优点
1.节电效果好,节电率一般到达35%~75%;
2.提升注塑机生产效率;
3.软启动,跟踪运行,增加原机械磨损水平,延长注塑机使用寿命;
4.系统发热分明降低,油温稳定,注塑机冷却用水量可节省30%以上;
5.延长密封件的寿命,增加停机几率,节省少量维修费用;
6.驱动器呈现故障不影响生产;
7.采用三相异步电机无退磁隐患;
8.安装复杂,不需要改换电机和油泵,性价比高。

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